合成橡膠膠料壓片，與天然橡膠膠料比，首要是縮短率大、外表粗糙、厚度難以操控。如 能在配方上做恰當調整，挑選恰當的增塑劑，選用軟質炭黑及粗粒子 填料等，以及挑選恰當的壓延溫度及速度，相同可以制作出質量優秀的膠片。如通用型氯丁橡膠，在其可塑態溫度即90℃以上壓片，可獲得質量優秀的膠片。

   壓型是膠料通過壓延機上刻有必定圖畫的輥筒，使膠片具有必定斷面形狀的技術進程。橡膠板、橡膠地板生產中，壓型技術首要用于制作膠鞋大底、力車胎胎面等半 成品。其質量需求首要是斑紋清晰、標準尺度精確、無氣泡。為此，需求膠料縮短性小、挺性好。通常在膠料配方中，多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等，以進步 膠料的挺性、避免斑紋扁塌。一起再操作上要嚴格操控塑煉和混煉技術條件、預熱溫度及回來膠摻用份額，壓型后的膠片通常采用急驟冷卻，使斑紋當即定型，避免 扁塌變形。

   膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機，膠片通過的最終一個輥筒為具有斑紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且需求布局簡略，更換型輥操作便利，以滿足改換制品標準的需求。